Fabricantes de Fornos Industriais de Fusão de Metais com Eficiência Energética

Fabricante de fornos industriais com tecnologia própria de refratários

Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd. Fabricante de Fornos Industriais com sede em Zhejiang, China, que integra serviços de design, pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e engenharia em uma única organização. Desde 2015, fornecemos fornos elétricos experimentais, fornos elétricos industriais e fornos elétricos customizados não padronizados para clientes de cerâmica, metalurgia, eletrônica, vidro e engenharia química, bem como para universidades e institutos de pesquisa.

Também produzimos isolamento de fibra ultraleve de alta temperatura usado dentro de zonas quentes de fornos. É por isso que nossas configurações são projetadas como um sistema compatível: isolamento, elementos de aquecimento, componentes de vácuo e controles são selecionados em conjunto para o processo alvo, e não montados a partir de peças não relacionadas.

Nossa linha de fornos industriais

A família de produtos está organizada em três subcategorias. Cada um tem um conceito diferente de geometria e atmosfera e está disponível como modelo padrão ou design personalizado.

Correspondência rápida: faixa de forno para processamento

Ajuste de processo e aplicação

Configuramos equipamentos de Fornos Industriais de acordo com o ambiente do processo, não apenas com a temperatura máxima. Para aplicações de cerâmica e pó as prioridades são a uniformidade de temperatura, taxa de aquecimento controlada e condições de câmara limpa. Para trabalhos metalúrgicos, adicionamos capacidade de vácuo ou atmosfera protetora para evitar oxidação e incrustações durante o endurecimento, brasagem e recozimento. Para usuários de eletrônicos e semicondutores, fornecemos configurações de tubos compatíveis com gases de processo, tubos de trabalho de quartzo e controle preciso de temperatura multizona. Os clientes de engenharia química e de vidro normalmente precisam de ciclos térmicos repetíveis, tempos de imersão programáveis ​​e resistência a resíduos de processo.

• Torrefação e calcinação de pó em cerâmica e processamento químico
• Sinterização cerâmica e composta até 1700°C
• Brasagem a vácuo de conjuntos de aço inoxidável, titânio e ligas
• Recozimento de aço inoxidável, ligas de cobre e materiais magnéticos
• Recozimento de safira e tratamento térmico de cristal
• Experimentos de alta temperatura para universidades e institutos de pesquisa

Materiais, especificações críticas e configuração

Cada proposta é baseada no ponto de trabalho, material e meta de produção. Estabelecemos as dimensões da câmara, o peso da carga, a temperatura de trabalho, a uniformidade necessária, o nível de atmosfera ou vácuo, as taxas de aquecimento e resfriamento e o tempo de ciclo antes de selecionar o projeto da zona quente. O material do elemento de aquecimento é adequado ao processo: molibdênio ou tungstênio para serviço de vácuo, elementos de carbono para zonas quentes de grafite e fio de resistência ou elementos de carboneto de silício para fornos que operam a ar. O isolamento é selecionado de nossa própria série Nengcheng de alumina leve e fibra de silicato, que reduz a temperatura da carcaça, reduz o consumo de energia e encurta as rampas de aquecimento.

Integração de controles e automação

O equipamento padrão inclui um controlador de temperatura programável com segmentos de rampa/nivelamento, proteção contra superaquecimento e detecção de falha de termopar. Para integração de linha, fornecemos controle PLC/HMI, registro de dados e interfaces de comunicação como RS485 ou Ethernet para que o forno possa ser supervisionado a partir de um sistema de controle central. Os fornos a vácuo podem ser equipados com medidores de vácuo, intertravamentos de bombas e controle automático de pressão. Configuramos o sistema de controle em torno da interface de linha necessária.

Garantia de Qualidade, Aceitação e Documentação

Realizamos inspeções correspondentes após cada etapa do processo, seguidas de uma inspeção completa do forno acabado de acordo com os requisitos do cliente e padrões internacionais. A empresa opera sistemas de gestão de qualidade ISO9001 e CE, e os detalhes do projeto de nossos fornos são apoiados por relatórios de inspeção e patentes de modelos de utilidade. A aceitação de fábrica normalmente cobre isolamento elétrico, calibração de termopar, desempenho de aquecimento, uniformidade de temperatura e integridade de vácuo antes do envio.

Informações que usamos para configurar sua solução

Para preparar uma configuração e orçamento necessitamos das seguintes informações do projeto:

• Temperatura de trabalho, uniformidade de temperatura e taxas de aquecimento/resfriamento
• Dimensões da câmara ou zona de trabalho e peso máximo de carga
• Material da peça e processo de tratamento térmico
• Atmosfera: ar, gás inerte, gás redutor ou nível de vácuo necessário
• Rendimento de produção e tempo de ciclo
• Utilidades disponíveis: fonte de alimentação, água de resfriamento, gás de processo
• Interface de controle: operação autônoma ou integração PLC/SCADA
• Requisitos de documentação, embalagem e acesso ao local

Serviço, peças de reposição e suporte a projetos

Nosso escopo continua após a cotação. Fornecemos orientação de instalação, suporte de comissionamento e treinamento de operadores, e podemos ajustar o forno no local para atender às condições reais do processo. Nossa linha de serviços também lida com reparo, modificação e realocação de fornos a vácuo, manutenção de bombas de vácuo importadas e nacionais e fornecimento de elementos de aquecimento sobressalentes, placas de isolamento e acessórios para fornos. Respondemos às perguntas dentro de 12 horas em dias úteis.

Perguntas frequentes sobre fornos industriais

Você é um fabricante direto ou uma empresa comercial?

Somos um fabricante direto. integra design, P&D, produção, vendas e serviços de engenharia, e nossas instalações em Zhejiang produzem os fornos e o isolamento de fibra de alta temperatura usado em suas zonas quentes.

Quais faixas de temperatura estão disponíveis?

Os fornos mufla são oferecidos em 1200°C, 1500°C e 1700°C. Os fornos tubulares abrangem temperaturas de 1200°C a 1700°C em diversas configurações. Os fornos a vácuo são configurados por processo; forneça os requisitos de temperatura e atmosfera de trabalho e recomendaremos um projeto adequado.

Você pode construir fornos personalizados fora do padrão?

Sim. Fornos elétricos personalizados fora do padrão são uma parte essencial do nosso negócio. Ajustamos as dimensões da zona quente, os elementos de aquecimento, o controle da atmosfera, a configuração do vácuo e a instrumentação ao processo específico e às condições do local.

Quais informações você precisa para uma cotação?

Precisamos da temperatura de trabalho, tamanho da câmara, peso da carga, material da peça, tipo de processo, atmosfera ou nível de vácuo, taxas de aquecimento e resfriamento, disponibilidade da rede elétrica e a interface de controle necessária. Com esses insumos preparamos configuração, layout e orçamento.

Você fornece serviço de instalação e pós-venda?

Sim. Fornecemos orientação de instalação, suporte de comissionamento e treinamento de operadores, além de serviços de reparo, modificação e realocação de fornos a vácuo e manutenção de bombas de vácuo. Elementos de aquecimento sobressalentes, placas de isolamento e acessórios de forno estão disponíveis em nossa linha de serviços.