Que tipos de fornos de recozimento a vácuo estão disponíveis?

Os fornos de recozimento a vácuo são sistemas especializados de tratamento térmico projetados para recozer metais em vácuo ou atmosfera controlada , evitando oxidação, descarbonetação e contaminação. Seu design varia dependendo do tipo de material, tamanho do lote, volume de produção e requisitos de precisão. Aqui está uma visão geral detalhada dos principais tipos:

1. Lote Fornos de recozimento a vácuo

Descrição:

• Os fornos batch processam materiais em cargas discretas, em vez de continuamente.
• Os componentes ou peças são colocados dentro de uma câmara de vácuo, que é então selada, evacuada e aquecida de acordo com um ciclo predefinido.

Características:

• Adequado para tiragens de produção de pequeno e médio porte.
• Fornece controle preciso de temperatura e aquecimento uniforme para cada lote.
• Permite flexibilidade no processamento de diferentes materiais ou tipos de ligas em ciclos separados.

Aplicações:

• Peças de aço de precisão, componentes aeroespaciais e peças de trabalho de alto valor de pequeno a médio porte.

2. Fornos de recozimento contínuo a vácuo

Descrição:

• Projetado para produção ininterrupta e em larga escala.
• Os materiais se movem através do forno em transportadores, rolos ou sistemas de correia, mantendo condições de vácuo ou gás protetor.

Características:

• Alto rendimento, ideal para produção em massa.
• Tratamento térmico consistente em longas tiragens.
• Freqüentemente usado para tiras de metais, chapas ou fios.

Aplicações:

• Tiras de aço industrial, folhas de cobre ou alumínio e outros metais em formas longas.

3. Fornos de recozimento a vácuo tipo sino

Descrição:

• Apresenta um “sino” ou cúpula que é abaixada sobre uma carga apoiada em uma placa de base ou no chão.
• Uma vez selado, o sino cria um vácuo ou atmosfera controlada para o processo de recozimento.

Características:

• Fornece excelente uniformidade de temperatura.
• Flexível para diferentes tamanhos e tipos de peças.
• Frequentemente combinado com sistemas de carregamento modulares para operação semilote.

Aplicações:

• Grandes componentes aeroespaciais, engrenagens de alta precisão ou peças industriais pesadas.

4. Fornos de recozimento a vácuo tipo poço

Descrição:

• As peças de trabalho são colocadas em um poço e a câmara do forno fecha sobre elas.
• O vácuo é criado dentro da câmara do poço para tratamento térmico.

Características:

• Adequado para peças muito grandes ou pesadas.
• Fornece aquecimento de penetração profunda e tratamento térmico uniforme.

Aplicações:

• Eixos de turbinas, grandes ferramentas industriais ou componentes mecânicos pesados.

5. Fornos horizontais de recozimento a vácuo

Descrição:

• As peças são carregadas horizontalmente em bandejas, carrinhos ou carrinhos, que deslizam para dentro da câmara do forno.
• Os ciclos de vácuo e aquecimento são aplicados à medida que os componentes permanecem estacionários ou se movem de forma incremental.

Características:

• Bom para peças longas ou lineares.
• Fácil carga e descarga através de carrinhos ou transportadores.
• Pode ser em lote ou semicontínuo.

Aplicações:

• Eixos, hastes, barras de alta precisão ou componentes tubulares longos.

6. Fornos verticais de recozimento a vácuo

Descrição:

• As peças são carregadas verticalmente, penduradas ou empilhadas em acessórios dentro da câmara.
• Os ciclos de vácuo e aquecimento são aplicados pelas laterais e pela parte superior para um recozimento uniforme.

Características:

• Economiza espaço.
• Fornece excelente uniformidade térmica para peças altas ou alinhadas verticalmente.
• Freqüentemente usado para aços especiais ou componentes aeroespaciais.

Aplicações:

• Barras verticais, tubos ou materiais magnéticos especiais de alto valor.

Resumo

Diferentes tipos de fornos de recozimento a vácuo são selecionados com base em volume de produção, tamanho da peça, formato e requisitos de precisão :