Forno de caixa com atmosfera de nitrogênio de laboratório
Principais aplicações:
Este forno de atmosfera de alta temperatura é amplamente utilizado em indústrias e campos de pesquisa, como cerâmica, materiais de cátodo e ânodo de bateria de lítio, metalurgia, eletrônica, vidro, engenharia química, máquinas, materiais refratários, materiais avançados, materiais de construção, universidades, institutos de pesquisa e empresas industriais e de mineração.
É aplicado principalmente para calcinação de pó, sinterização de cerâmica, experimentos de alta temperatura, processamento de materiais, bem como sinterização em atmosfera de alta temperatura, redução de atmosfera, queima de ligante (desligação), experimentos de CVD, recozimento a vácuo e outros processos de tratamento térmico.
Características do produto:
Este forno de atmosfera de alta temperatura usa fio de resistência como elemento de aquecimento e adota uma estrutura de camada dupla com um sistema de controle de temperatura programável de 31 segmentos. Possui disparo de mudança de fase e controle de tiristor (SCR) para regulação precisa de temperatura.
A câmara do forno é projetada com uma estrutura de câmara dupla desenvolvida de forma independente e é construída com materiais de fibra cerâmica de alumina de alta pureza. Com base em diferentes requisitos de processo, a câmara é montada utilizando um design modular personalizado. Este design garante distribuição uniforme de temperatura, baixa temperatura da superfície externa, rápidas taxas de aquecimento e resfriamento e excelente desempenho de economia de energia.
O invólucro externo é fabricado em aço carbono com acabamento pintado anticorrosivo, garantindo durabilidade e longa vida útil.
Vantagens técnicas:
Este forno é um produto de alto desempenho e eficiência energética desenvolvido com tecnologias internacionais avançadas. Ele incorpora materiais de isolamento de alumina que economizam energia e uma estrutura de camada dupla, que reduz efetivamente a temperatura da superfície externa para níveis próximos aos ambientes, garantindo ao mesmo tempo uma distribuição uniforme da temperatura dentro da câmara.
Uma porta interna corta-fogo é instalada na abertura do forno para evitar perda de calor, proporcionando isolamento térmico e reduzindo significativamente a temperatura de saída.
Com seu excelente desempenho geral, este forno atinge patamar de liderança no mercado nacional.
Condições operacionais:
O equipamento deve ser instalado em fábrica ou em ambiente interno.
Temperatura ambiente na área de controle: -5°C a 35°C.
O solo deve ser plano e livre de gases corrosivos.
Requisitos Básicos/Configuração:
Fonte de alimentação: 380V, monofásica, 15 kW, 50 Hz
Equipamento de elevação: capacidade de 1 tonelada (o peso real do forno é de aproximadamente 500 kg)
Espaço necessário: 1,4 m²
| 1 | Tensão (CA) | 380 V |
| 2 | Potência de aquecimento | 15KW |
| 3 | Dimensões da Câmara do Forno | 400*300*300mm (D*L*A) |
| 4 | Dimensões Externas | 1061*1224*1533mm (D*W*H, altura excluindo exaustor). |
| 5 | Método de colocação | 1 linha, 2 camadas, 1 linha (1 sagger por forno), configuração específica depende dos requisitos de capacidade do cliente; |
| 6 | Produtos Sinterizados | Tratamento de sinterização de materiais em alta temperatura |
| 7 | Densidade solta do material | De acordo com as necessidades reais |
| 8 | Valor da cobrança | De acordo com as necessidades reais |
| 9 | Perda na taxa de ignição | De acordo com as necessidades reais |
| 10 | Capacidade de produção diária | De acordo com as necessidades reais |
| 11 | Temperatura máxima de operação | 1200 ℃ |
| 12 | Temperatura operacional comum | ≤1000℃ |
| 13 | Precisão do controle de temperatura | ±1℃ |
| 14 | Uniformidade de temperatura transversal | ±5℃ |
| 15 | Número de zonas de temperatura | Zona de temperatura única |
| 16 | Elemento sensor de temperatura | (termopar tipo N), localizado na parte traseira do forno. |
| Faixa de medição de temperatura: Temperatura ambiente - 1200 ℃ | ||
| 17 | Método de controle | Método de controle: Emprega um sistema de aumento de temperatura programado de 31 segmentos, operando automaticamente da temperatura ambiente até a temperatura definida após a conclusão do programa. O sistema utiliza controle SCR e apresenta design modular para estrutura simples e fácil manutenção. Ele utiliza controladores de temperatura Xiamen Dedian com controle SCR, controle programável, limitação de potência multissegmento e autoajuste de parâmetros PID multidefinidos, permitindo o ajuste livre de temperatura constante e curvas de preservação de calor. Todo o sistema de controle está integrado à interface touchscreen Kunlun Tongtai. |
| 18 | Número de segmentos de curva programáveis | Com 31 níveis ajustáveis (permitindo aquecimento escalonado), reduz o incômodo desnecessário causado pelas configurações manuais. |
| 19 | Taxa de aquecimento | Velocidade de aquecimento ajustável de 1℃/h a 10℃/min. |
| 20 | Visor Digital | Display duplo para temperaturas medidas e definidas e display gráfico de barras para potência de aquecimento. |
| 21 | Recursos de controle | Sistema de controle modular com design de longa vida útil para componentes principais; processo simples, confiável, estável e altamente preciso. |
| 22 | Distribuição da porta de entrada/exaustão | As entradas de ar estão localizadas em ambos os lados e na parte traseira do forno; as saídas de exaustão estão localizadas na parte superior do forno, utilizando tubos metálicos diretos para rápida remoção de impurezas, evitando danos aos tubos devido a temperaturas de exaustão excessivamente altas. |
| 23 | Elemento de aquecimento | São utilizados dispositivos de aquecimento de fio de resistência de alta qualidade, instalados em ambos os lados e na parte inferior da câmara do forno. |
| 24 | Sistema de vácuo | Equipado com bomba mecânica, o nível de vácuo pode chegar a -0,1MPa. |
| 25 | Manômetro | O equipamento é equipado com manômetros para monitorar a pressão do forno em tempo real, melhorando a segurança operacional. A faixa do manômetro é de -0,1 MPa a 0,15 MPa. |
| 26 | Faixa de pressão | O forno pode suportar uma leve pressão positiva, ≤0,05MPa, e possui uma válvula automática de alívio de pressão. Os parâmetros de pressão podem ser definidos no manômetro e a ventilação automática ocorre em caso de sobrepressão. |
| 27 | Mudar | O equipamento possui um sistema de comutação independente para entrada de ar, exaustão e vácuo, permitindo uma comutação flexível para atingir diversas condições de operação, como retenção de pressão, atmosférica e de ar. |
| 28 | Gás Protetor | Pode aceitar gases inertes como nitrogênio e argônio, bem como ar e oxigênio. |
| 29 | Material de isolamento | É utilizado material isolante de fibra de alumina, com camada isolante de 150 mm. |
| 30 | Porta do Forno | A porta do forno utiliza um método de vedação deslizante paralelo e pode girar 360 graus quando aberta, evitando o vazamento causado pela pressão irregular em um dos lados da porta articulada, garantindo assim a estanqueidade do forno. A porta do forno é resfriada a água. |
| 31 | Concha Externa | O corpo e a carcaça do forno são soldados a partir de placas e perfis de aço, e a carcaça externa é equipada com uma placa protetora removível, que é pulverizada e cozida eletrostaticamente. O acabamento é requintado e a aparência é elegante. |
| 32 | Estrutura da Câmara do Forno | A estrutura do casco do forno de camada dupla e a circulação resfriada a ar reduzem a temperatura do casco externo. A temperatura da superfície da casca é <45°C. A câmara interna do forno utiliza material cerâmico de alumina, o que melhora a eficiência de aquecimento do equipamento e prolonga sua vida útil. A porta do forno e o corpo do forno são conectados por dobradiças, e a vedação entre a porta e o corpo do forno usa uma vedação de camada dupla: uma vedação interna de embalagem de amianto e um anel externo de silicone de alta temperatura e um anel de travamento de aço inoxidável. As pernas do forno possuem estrutura em forma de V, com placas de conexão e placas de reforço soldadas na parte inferior de ambos os lados entre as pernas para fácil instalação. Quatro rodízios também são fornecidos para facilitar a movimentação. |
| 33 | Desempenho de economia de energia | Leve, aquece rapidamente, economiza mais de 50% de energia e economiza tempo e esforço. |
| 34 | Lista de configurações | 1. Forno de aquecimento (1 unidade) |
| 2. Gabinete de controle elétrico (1 unidade) | ||
| 3. Manual de operação (1 cópia) | ||
| 4. Manual de instrumentos elétricos (1 conjunto) | ||
| 5. Termopar tipo N (1 conjunto) | ||
| 6. Fio de compensação de temperatura (5 metros) | ||
| 7. Válvula de entrada e válvula de saída (1 conjunto) | ||
| 9. Bomba de vácuo (1 unidade) | ||
| 35 | Função de alarme | 1. Alarme de temperatura excessiva |
| 2. Alarme de quebra de termopar |
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Estrutura Básica de um Forno a Vácuo Um forno a vácuo é composto por vários sistemas integrados projetados para operar sob condições controladas de baixa pressão. A estrutura central inclui uma câmara de vácuo, sistema de aquecimento, conjunto de isolamento, unidade de bombeamento de vácuo e sistema de controle. Cada componente desempenha um papel específico na manutenção de um ambiente térmico e atmosférico estável durante o tratamento térmico. A câmara de vácuo é normalmente fab...
